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《企業(yè)家日報》:創(chuàng)新,是我前進的不竭動力--記中國兵器工業(yè)集團公司級關(guān)鍵技能帶頭人、東北工業(yè)集團奧威公司車工、高級技師吳宏立

發(fā)布時間:2020-09-23

“集團公司級關(guān)鍵技能帶頭人、全國勞動模范,全國技術(shù)能手、吉林省技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、首屆吉林工匠”……數(shù)不清的獎項和榮譽的背后,是他37年如一日的拼搏與創(chuàng)新。他是吳宏立,中國兵器工業(yè)集團東北工業(yè)集團吉林東光奧威汽車制動系統(tǒng)有限公司車工、高級技師。

今年8月底,吉林省總工會命名了20個“吉林省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”,吳宏立創(chuàng)新工作室榜上有名。

刻苦學(xué)習(xí)提技能

吳宏立參加工作37年來,一直在一線工作,他吃苦耐勞、勤奮好學(xué)、刻苦鉆研技術(shù),自學(xué)了車工工藝學(xué)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、金屬材料、數(shù)控技術(shù)、CAD、CATIA軟件設(shè)計等相關(guān)知識,掌握了過硬的操作技能,曾以扎實的理論知識和實踐經(jīng)驗,以精湛的技藝取得吉林省車工競賽第二名,全國職工職業(yè)技能大賽車工決賽取得第六名,中央企業(yè)職工職業(yè)技能大賽車工決賽取得第八名,獲得銀牌,第二屆全國職工職業(yè)技能大賽車工決賽取得第十六名的好成績。

為更好地發(fā)揮技能創(chuàng)新引領(lǐng)作用,吳宏立考入長春理工大學(xué)機電一體化專業(yè)進行深造,利用所學(xué)到的知識與實踐相結(jié)合,對生產(chǎn)中存在的工藝難點熱點問題大膽的進行研究,不斷的技術(shù)革新創(chuàng)新取得優(yōu)異成績。截至目前,累積完成重點技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進、技能攻關(guān)項目70余項,創(chuàng)造經(jīng)濟效益2300多萬元,他獨自發(fā)明設(shè)計的工裝夾具獲得發(fā)明專利1項,實用新型專利5項,發(fā)表論文一篇,獲得省市QC小組優(yōu)秀獎3項,集團公司技能創(chuàng)新競賽優(yōu)秀獎一項、二等獎一項。他主持的國家級技能大師工作室完成技術(shù)攻關(guān)73項,創(chuàng)效1055萬余元,獲專利授權(quán)20項,省部級QC成果11項,提出合理化建議260余條。

潛心鉆研克難關(guān)

目前,國內(nèi)外珩磨頭大都是利用皮圈或彈簧套在油石座凹槽內(nèi)的,利用彈性力驅(qū)使膨脹的油石回縮。操作工在利用該珩磨頭加工主缸孔時經(jīng)常出現(xiàn)問題,內(nèi)孔珩磨后油石不回縮,取下工件時內(nèi)孔留下油石劃痕或拉傷孔壁,每年都出現(xiàn)不同程度的廢品損失,這些難題困擾企業(yè)多年。吳宏立知難而上,對珩磨工藝難點進行攻關(guān)。他利用CATIA設(shè)計軟件獨自發(fā)明設(shè)計了鋸齒滑動式自動伸縮珩磨頭,這種珩磨頭是利用齒形結(jié)構(gòu)嚙合滑動,膨脹回縮靈敏度高,解決企業(yè)、行業(yè)珩磨加工難題,為企業(yè)每年因質(zhì)量問題減少索賠10萬余元,該珩磨頭獲專利授權(quán),屬于國內(nèi)外首創(chuàng),填補空白。

他所在分廠的每條生產(chǎn)線都是利用兩臺加工中心使用普通夾具加工主缸體,由于夾具在性能方面無法實現(xiàn)工件翻轉(zhuǎn)加工另一面,需要多次裝夾才能完成,影響產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率低,操作工勞動強度大,他所在的企業(yè)計劃對這些設(shè)備改造升級,但因設(shè)備較多,投資較大,一直沒有實施。2014年,面對這種普通夾具、落后工藝,吳宏立充滿著一種強烈的欲望,一定要改變現(xiàn)狀。他絞盡腦汁在電腦軟件上勾畫著,不知經(jīng)歷了多少個不眠之夜,成功的設(shè)計出多工位翻轉(zhuǎn)夾具,填補國內(nèi)外空白,獲發(fā)明專利授權(quán)。2018年,吳宏立深入調(diào)研,尋求翻轉(zhuǎn)夾具制造,國內(nèi)多家液壓缸制造商均表示難度大,無法實現(xiàn)。他與當?shù)匾患覚C械制造公司開展合作,在技術(shù)方面給予支持,工藝方面進行指導(dǎo),制造出翻轉(zhuǎn)夾具,實現(xiàn)專利轉(zhuǎn)化,可通過程序M指令控制,實現(xiàn)工件在夾具中自動翻轉(zhuǎn),完成多道工序加工,解決困擾企業(yè)二十余年工藝落后難題,達到世界先進水平,現(xiàn)已推廣應(yīng)用。兩臺加工中心工序合并到一臺上加工,優(yōu)化工藝,節(jié)省一臺加工中心,每件加工時間由原來的2m43s 縮短到2m13s,創(chuàng)造經(jīng)濟效益72萬元。

技能創(chuàng)新結(jié)碩果

企業(yè)投產(chǎn)的柱塞式主缸體,是國內(nèi)新型助力器主缸。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求較高,在數(shù)控車床上加工一年有余,生產(chǎn)效率依然很低,每班只能生產(chǎn)50多件。吳宏立通過對定心鉆、鉸刀、內(nèi)孔槽刀刀具材料、結(jié)構(gòu)和加工方法的改進,解決企業(yè)生產(chǎn)瓶頸難題,提高生產(chǎn)效率50%,達到行業(yè)領(lǐng)先水平,累計多生產(chǎn)柱塞式主缸體8.5萬余件,創(chuàng)造效益170萬余元。

為增加經(jīng)濟效益,企業(yè)承攬了汽車轉(zhuǎn)向柱管產(chǎn)品,利用馬豪臥式加工中心對產(chǎn)品兩端進行加工。由于工序較多、機床換刀較慢,每班只能生產(chǎn)70余件,滿足不了用戶需求。為扭轉(zhuǎn)被動局面,吳宏立進行工藝攻關(guān)。該產(chǎn)品屬于畸形零件,如果安裝數(shù)控車床上分兩道工序采用鏜孔車槽組合刀具加工就能提高生產(chǎn)效率,可如何裝夾卻成了大難題。他把三爪卡盤擺放在電腦桌旁,兩手拿著轉(zhuǎn)向柱管翻來覆去的研究琢磨,憑借多年的車工經(jīng)驗,找到了裝夾方法,設(shè)計了臺階式和內(nèi)脹外夾式專用夾具。同時,為保證質(zhì)量,設(shè)計出帶有千分表的深淺量具和位置量具,成功把轉(zhuǎn)向柱管挪到數(shù)控車床上加工,提高效率3倍多,解決了企業(yè)的后顧之憂,該產(chǎn)品采用數(shù)控車床加工屬國內(nèi)首創(chuàng),達到行業(yè)先進制造水平,創(chuàng)造效益426.8萬余元。

柱塞式主缸體產(chǎn)量劇增,導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)能不足。吳宏立想到兩臺多年退庫封存,專門加工小型活塞零件的數(shù)控車床,可轉(zhuǎn)眼又流露出一種憂慮。該機床主軸細,導(dǎo)軌行程短,能不能使用呢?為弄個明白,他來到庫房,實地勘察一番,心里有了可行的措施,設(shè)計小型液壓夾具可以精加工柱塞主缸體。方案得到領(lǐng)導(dǎo)高度重視,連夜將機床搬回分廠對機床夾具、液壓缸拉桿拆卸測繪??梢庀氩坏降氖虑榘l(fā)生了,夾緊液壓缸行程只有15毫米,是現(xiàn)使用機床的一半,對不同長短的主缸體安裝夾緊受到限制,怎么辦?吳宏立左思右想,反復(fù)琢磨,終于想出好的方法,設(shè)計小型回轉(zhuǎn)體夾具、長短不同頂尖、內(nèi)孔尺寸不同的法蘭盤、以及內(nèi)冷刀座、快換頂尖扳手。通過安裝調(diào)試,夾具達到行業(yè)先進制造水平,可以切換不同產(chǎn)品。吳宏立成功地將機床利用起來,節(jié)約購置設(shè)備費用70多萬元,年創(chuàng)造效益200多萬元。

心系企業(yè)傳技藝

吳宏立同志不僅善于技術(shù)創(chuàng)新、解決生產(chǎn)瓶頸難題,同時,樂傳身教。他結(jié)合生產(chǎn)實際,利用班組板報向大家講授加工經(jīng)驗,利用業(yè)余時間作PPT課件,制定學(xué)習(xí)計劃,組織員工學(xué)習(xí)車工技術(shù)。通過考核,選派選手參加?xùn)|北工業(yè)集團舉辦的數(shù)控車工技能競賽,獲得團體第一名,有三名選手分別取得前三名的好成績。他領(lǐng)銜的工作室現(xiàn)有成員14人,在他的主持下,大家學(xué)習(xí)氛圍濃厚,不斷開展理論與實際培訓(xùn),都已成長為企業(yè)的技能骨干人才,在參加技能比賽中多次獲獎。其中,一人參加?xùn)|北工業(yè)集團車工技能競賽取得第一名、吉林省車工技能競賽取得第二名,一人參加長春市職工職業(yè)技能競賽沖壓工取得第一名,一人參加第八屆全國數(shù)控機床裝調(diào)維修工職工組取得二等獎,為企業(yè)爭得了榮譽。

“這次,我的創(chuàng)新工作室被省總工會命名為‘吉林省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室’,我非常開心。我會一如既往地為技術(shù)創(chuàng)新,技能攻關(guān),工藝改進,導(dǎo)師帶徒、技能報國續(xù)寫新的篇章,發(fā)揮好勞模的示范引領(lǐng)作用,為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻我的全部力量。創(chuàng)新,是我前進的不竭動力?!眳呛炅远ǖ卣f。

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