《企業(yè)家日報》:為國鑄箭的“五朵金花” |
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中國兵器江南工業(yè)集團有限公司五位江南數(shù)控加工領(lǐng)域的高級技師,因出類拔萃,在江南集團內(nèi)部被稱為“五朵金花”。她們是楊芳、彭小彥、李藝京、熊志星和譚江蓉。 2001年,該公司共投資近3000萬元,購置了22臺一流的數(shù)控加工設(shè)備,正式建成大型的數(shù)控加工中心。一批江南青年勇敢地跨界成了“數(shù)控人”,其中更是不乏女性。隨后的十多年,江南集團還將數(shù)字化能力的提升作為企業(yè)能力建設(shè)的重要內(nèi)容,從機械加工、產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程、加工裝配程序全部納入數(shù)字制造系統(tǒng),添加了一大批設(shè)備與儀器,全面實現(xiàn)了由機械軍工向數(shù)字化軍工的過渡。如今,江南數(shù)控人才濟濟,其中從事數(shù)控加工的女職工就達28人,“五朵金花”是其中最璀璨的。 初次接觸數(shù)控銑時,她們都是20出頭。刻苦鉆研和謙虛好學(xué),使她們很快成為了“臺柱子”,至今已是從事數(shù)控工作20余年的老兵了。 “活機制”淬出“金剛鉆” 為了培養(yǎng)數(shù)控人才,公司將技能員工的職業(yè)生涯通道設(shè)計引入人才培養(yǎng)機制,實施了技能員工職業(yè)生涯發(fā)展制度,在技能人員的職業(yè)生涯設(shè)計、激勵機制、考核機制方面推出了一系列配套措施。每年,會根據(jù)需要舉辦各類高級培訓(xùn)班,同時選派多批技能人員赴省內(nèi)外,甚至出國參加培訓(xùn),使技能人才的知識層次不斷提高,知識結(jié)構(gòu)不斷更新。2013年以來選派數(shù)控人才100余名參加了湘潭市“金藍領(lǐng)”培訓(xùn)。此外,還積極完善“產(chǎn)學(xué)研”模式,與高校和研究所共同探索人才培養(yǎng)新模式。 2013年,國家級技能大師工作室——楊芳技能大師工作室及勞動模范工作室成立,江南公司高技術(shù)、高技能人才從此有了一個切磋和傳承技藝、交流互動的平臺。 一支過硬的數(shù)控加工人才隊伍成長為“江南數(shù)字軍工”的中流砥柱。經(jīng)過十幾二十年的培養(yǎng)和個人淬煉,“五朵金花”從骨干逐步成為領(lǐng)軍人物,各有絕活。 在承擔(dān)大量高科技產(chǎn)品的過程中,楊芳針對高新產(chǎn)品的特點,將CAD/CAM軟件、Matercam軟件、宏程序編程系統(tǒng)等當(dāng)今世界最前沿的加工手段有機的結(jié)合起來,形成了自己獨特的加工技術(shù)。李藝京對薄類零件的裝夾及加工有著獨到的技術(shù)技巧,對形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,通過設(shè)計工裝夾具或刃磨刀具辦法,總能成功解決銑削加工的難題。 譚江蓉則在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有獨到的心得。 熊志星不但是班組質(zhì)量管理的好手,還在對難加工材料零件的裝夾及加工方面有著獨到的技術(shù)技巧,且在多軸加工改立式加工方面有著獨到的經(jīng)驗。 為了讓“高冷”設(shè)備“俯首聽命”,曾經(jīng)在兩年多的時間里,彭小彥繪制了600多張復(fù)雜的三維實體圖,做了5大本厚厚的工作筆記,終于實現(xiàn)了駕輕就熟。這也使她應(yīng)對各種高難度加工都有了底氣。 “多挑戰(zhàn)”礪成“大匠心” 近年來,與履行強軍首責(zé)相適應(yīng),江南集團堅持創(chuàng)新引領(lǐng),科研能力不斷增強。新產(chǎn)品研發(fā)為江南集團快速可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保障,“十一五”以來新產(chǎn)品貢獻率持續(xù)保持在30%以上。 在此形勢下,大量科研試制和生產(chǎn)任務(wù),不斷給江南數(shù)控團隊出“考題”。“五朵金花”作為骨干和尖兵,更是面對各種難度的挑戰(zhàn)。在實踐中得到磨礪,她們也慢慢有了“大國工匠”的氣度。反過來,“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撐了企業(yè)科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實生產(chǎn)力。一些高難度的技術(shù)難題,在她們手上迎刃而解。 李藝京曾加工過的某小吊艙零件,精度要求高,但是體積非常小而且剛性差,加工難度極高。她反復(fù)摸索,很好地解決了形位公差和尺寸公差難以保證這一問題,很漂亮地完成了零件的加工。 “極愛琢磨,干活有怪招,經(jīng)常能出其不意地破解技術(shù)難題。”是師兄們對彭小彥的評價。一薄壁件的圓頭上有4個支耳,對位置精度要求奇高。正常受空間位置的影響,產(chǎn)品需裝夾兩次才能完成加工,容易引起變形。她巧妙地運用了五軸聯(lián)動加工中心的某一獨特功能,配合自己的小心得,竟然裝夾一次就完成了加工!不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量,還大大提高了生產(chǎn)效率。 譚江蓉經(jīng)常承攬任務(wù)急、精度高、量少批次多的產(chǎn)品。某產(chǎn)品插座本體從下料到交驗,中間要經(jīng)歷10余道工序,產(chǎn)品的交驗合格率處于70%左右。尤其是銑內(nèi)腔工序,因為是薄壁件,不好裝夾,稍微大意一點,就會造成產(chǎn)品變形,影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。譚江蓉對照圖紙反復(fù)揣摩加工方法,按照工藝線路設(shè)計了一套內(nèi)定位塊定位的辦法,保證了裝夾穩(wěn)固和產(chǎn)品不變形,合格率提升到了96%以上。 實踐中善創(chuàng)新,善解難題是熊志星的特點。某受閱產(chǎn)品的關(guān)鍵零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地將球刀改為立銑刀,使效率提高200%。 楊芳曾負責(zé)Z產(chǎn)品零件的數(shù)銑加工及程序編制、工藝施工等。其材料為硬度極高的TC11鈦合金棒,待加工的螺紋孔極深,且各螺紋孔底部均無退刀槽。經(jīng)過認(rèn)真分析,她決定在立式加工中心上采用螺紋銑削替代傳統(tǒng)的螺紋加工方法,終使加工程序簡潔高效。 “大視野”催生“智造花” “江南數(shù)控人”深知:中國制造業(yè)要趕超發(fā)達國家,一線產(chǎn)業(yè)工人創(chuàng)新意識的提升,創(chuàng)新原動力的激發(fā),是何等重要。 “五朵金花”都注重站在行業(yè)前沿,及時吸納新知,善于理論聯(lián)系實際,又善于總結(jié)升華。她們是“江南技術(shù)技能論壇”的主要作者,更是江南,乃至湘潭、湖南數(shù)控技能人才的良師益友。這其中,又以楊芳、彭小彥成果最為突出。 楊芳參與了公司所有系列主導(dǎo)產(chǎn)品的科研試制,先后承擔(dān)了軍工、航空、高鐵等領(lǐng)域核心零部件制造等50多項科研試制任務(wù),完成共計1300余種零部件的科研工藝與試制任務(wù)。10多種操作法和工藝項目獲公司技術(shù)技能和精益管理創(chuàng)新獎。她累計提出合理化建議56條,小改小革最少60余次。她先后有10多篇論文發(fā)表在《新技術(shù)新工藝》等刊物上。 近年來,彭小彥將最前沿的“多軸加工技術(shù)”經(jīng)驗應(yīng)用于實踐中,先后提出了優(yōu)化改進方案,總結(jié)成理論成果,發(fā)表在《科技創(chuàng)新導(dǎo)報》等報刊上。這些改進方案,成功運用到實踐中,攻克了35項技術(shù)難關(guān),解決了系列“急、難、憂”的問題。近五年間,她先后參加了300多個項目的科研試制任務(wù),攻克了136項技術(shù)難關(guān), 作為第一技術(shù)負責(zé)人完成國家某重點產(chǎn)品一項,提出合理化建議128條,小改小革達100多次,獨自完成了48項國家重點科研試制任務(wù),累計節(jié)創(chuàng)效益1100多萬元。(劉可亮 方鋼) |
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