4月25日15時,中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司TDI分離生產(chǎn)線通過72小時聯(lián)動試車考核。該生產(chǎn)線采用黑屏管理系統(tǒng),實現(xiàn)了一鍵啟停操作,標(biāo)志著運行的高度自動化和生產(chǎn)管控的精細(xì)化。這是銀光公司對標(biāo)學(xué)習(xí)先進企業(yè)在信息自動化提升方面取得的突破。 TDI分離項目是在銀光公司TDI400單元DCS系統(tǒng)基礎(chǔ)上實施擴容改造,采用板式靜態(tài)結(jié)晶工藝,對TDI廠生產(chǎn)的T-80產(chǎn)品進行結(jié)晶分離,生產(chǎn)出T-100和T-65產(chǎn)品。作為黑屏管理的試點,該生產(chǎn)線按照連續(xù)化、自動化、無人化、智能化的目標(biāo)進行設(shè)計、建設(shè)。銀光公司工程技術(shù)人員自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng),經(jīng)過近1個月摸索實踐,不斷優(yōu)化控制程序,實現(xiàn)了生產(chǎn)線黑屏管理,同時工藝數(shù)據(jù)上傳至MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 負(fù)責(zé)該項目的儀表專責(zé)吳明生介紹:“黑屏管理是生產(chǎn)工藝由管正常轉(zhuǎn)向管異常。生產(chǎn)線處于平穩(wěn)運行狀態(tài),無需操作人員監(jiān)控屏幕,生產(chǎn)工藝報警出現(xiàn),系統(tǒng)會自動彈出報警窗口,鎖定故障點,提醒操作人員進行處理”。 “從目前操作人員的接受程度和控制平穩(wěn)性來看,黑屏管理應(yīng)用效果很好,提高了生產(chǎn)線自動化控制水平,降低了人工成本?!盩DI分離生產(chǎn)線技術(shù)人員李強說。該生產(chǎn)線自4月1日投產(chǎn)以來,經(jīng)過不斷的系統(tǒng)優(yōu)化、數(shù)據(jù)調(diào)試,已順利通過72小時考核。截止4月25日,生產(chǎn)出T-65產(chǎn)品270噸,T-100產(chǎn)品196噸,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 TDI分離生產(chǎn)線成功實施黑屏管理,是銀光公司對標(biāo)學(xué)習(xí)先進企業(yè)取得的重要成果。下一步,企業(yè)將繼續(xù)對DCS黑屏系統(tǒng)進行跟蹤完善,確保實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸生產(chǎn)目標(biāo)。同時,在技術(shù)成熟的基礎(chǔ)上,將黑屏管理在銀光公司推廣應(yīng)用。(譚順蘭) |