優(yōu)化工藝流程 提升經(jīng)濟(jì)效益 |
||
|
||
近年來(lái),中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北方華錦化工集團(tuán)盤(pán)錦北方瀝青股份有限公司緊密?chē)@“結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、精益管理”三條主線,不斷深挖內(nèi)部潛力,提升產(chǎn)品品質(zhì),以適應(yīng)市場(chǎng)需求,通過(guò)打造40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟精益生產(chǎn)線,有效延長(zhǎng)石化產(chǎn)業(yè)鏈,投產(chǎn)以來(lái)(2014-2017年)實(shí)現(xiàn)了煉油效益最大化。 北瀝公司40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)線于2013年8月裝置中交,2013年11月投產(chǎn),生產(chǎn)線采用DCS控制系統(tǒng),依靠各種控制、運(yùn)算模塊的靈活組態(tài),實(shí)現(xiàn)多樣化的控制策略;具備生產(chǎn)組織均衡化、管理流程標(biāo)準(zhǔn)化、運(yùn)行狀態(tài)可視化、管控手段信息化、生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化、生產(chǎn)狀態(tài)連續(xù)化等特點(diǎn)。該生產(chǎn)線建成后,為公司帶來(lái)利潤(rùn)的同時(shí),也使公司成為國(guó)內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)環(huán)烷基和石蠟基兩大類(lèi)高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)企業(yè),大幅提高了市場(chǎng)影響力和知名度,并為后期生產(chǎn)成品潤(rùn)滑油奠定了基礎(chǔ)。 經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行,北瀝公司對(duì)40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)線的操控能力得到了持續(xù)提升,并且逐步形成了從原料質(zhì)量跟蹤——原料儲(chǔ)運(yùn)管理——原料預(yù)處理——生產(chǎn)工藝操作調(diào)整——產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)——產(chǎn)品售后服務(wù)全流程的管理體系,使公司產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性及性能不斷得到提升,但同時(shí)也暴露出一些瓶頸問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)的優(yōu)化提升,公司將此生產(chǎn)線確定為精益生產(chǎn)線,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝、設(shè)備管理、物料平衡、安全、環(huán)境等生產(chǎn)過(guò)程的全方位調(diào)查分析,針對(duì)脫硫劑更換頻繁,更換貴金屬催化劑費(fèi)用較高的實(shí)際問(wèn)題,確定了延長(zhǎng)脫硫吸附工藝換劑周期、延長(zhǎng)催化劑使用壽命兩個(gè)攻關(guān)課題。 在實(shí)施脫硫吸附工藝優(yōu)化改造過(guò)程中,公司以延長(zhǎng)脫硫劑粉化時(shí)間為目標(biāo),與脫硫劑研制方、生產(chǎn)商共同研究解決方案,充分進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到脫硫劑粉化極限在一年以上后進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。優(yōu)化脫硫吸附工藝環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)減少脫硫罐阻塞情況的發(fā)生頻率,延長(zhǎng)脫硫劑更換周期;新增一臺(tái)脫硫反應(yīng)器,增加一倍脫硫劑的裝填量,延長(zhǎng)運(yùn)行周期,一年減少2-3次換劑停車(chē),節(jié)約開(kāi)停工成本及換劑成本,最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行兩年更換一次脫硫劑的目標(biāo)。 在實(shí)施貴金屬催化劑再生與應(yīng)用的攻關(guān)項(xiàng)目中,公司與催化劑研制方、生產(chǎn)商、催化劑再生服務(wù)商共同研究解決方案,以實(shí)現(xiàn)恢復(fù)貴金屬催化劑活性為目標(biāo),充分進(jìn)行試驗(yàn),在保證其理化指標(biāo)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,確?;厥章蔬_(dá)到97%,力爭(zhēng)達(dá)到98.5%以上,達(dá)到使用再生貴金屬催化劑代替新劑的目的。延長(zhǎng)了貴金催化劑的更換周期,降低了使用費(fèi)用。 幾年來(lái),北瀝公司通過(guò)對(duì)40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟精益生產(chǎn)線的不斷改進(jìn)、優(yōu)化、提升,已產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。其中實(shí)施脫硫吸附工藝優(yōu)化改造,脫硫劑改型前更換脫硫劑每年可降低費(fèi)用240-360萬(wàn)元/年,新增一臺(tái)脫硫反應(yīng)器,每年可降低費(fèi)用320-550萬(wàn)元;實(shí)施貴金屬催化劑再生與應(yīng)用,可減少直接費(fèi)用1500萬(wàn)元/年以上;2014-2017年該生產(chǎn)線減少開(kāi)停車(chē)次數(shù)創(chuàng)效4.18億元,平均為800萬(wàn)元/月,上述改造達(dá)到預(yù)期后可減少2-3次開(kāi)停車(chē)(20-45天),可增加創(chuàng)效530-1200萬(wàn)元/年。以上優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)施后,合計(jì)創(chuàng)效2350—3250萬(wàn)元/年。(邱明斐) |
||
關(guān)閉窗口 |